g-221-a
audio et
soupapes
Amplificateurs
AUDIO ET
soupapes
la restauration
jaloux
g-221-a 12
Le G-221-A est un amplificateur Geloso fabriqué en 1960 à Milan.
La puissance de sortie musicale est de 12 watts et la consommation est d'environ 60 VA, comme on peut le voir sur l'étiquette du produit ci-à côté.
La particularité de cette machine est qu'outre une alimentation en courant alternatif du secteur (220 V – 160 V – 140 V - 125 V - 110 V), une alimentation en courant continu est disponible grâce à l'utilisation d'une batterie de 6 volts ou 12 volts. Le choix de la tension d'alimentation en CC configure deux produits différents : le G-221-A 12 et le G221-A 6… dont le dernier chiffre indique justement la tension pour l'alimentation en courant continu.
Ceci est dû au fait que, comme nous le verrons plus tard, certains détails changent pour les deux tensions et, en particulier, le câblage pour l'alimentation des filaments et le modèle du vibrateur asynchrone qui est le 1463/12 pour les 12 volts et le 1463/6 pour les 6 volts.
Les valves montées sont 4 :
- 12AT7 un double triode dans lequel le premier s'occupe de préamplifier le signal micro et le second préamplifie l'entrée phono
- 12AX7 c'est-à-dire le commun ECC83, un double triode appelé à piloter les deux tubes de puissance en mode Push-Pull et donc comme inverseur de phase
- 6V6 un tétrode de puissance en configuration Push-Pull
- 6V6 … évidemment la deuxième section du Push-Pull
Mon exemplaire
Pour ce modèle, j'ai décidé de créer une version stéréo et j'ai donc recherché deux exemplaires pour pouvoir les faire fonctionner dans ce mode, obtenant ainsi un ampli stéréo de 12+12 watts... et disons qu'un 24 watts à lampes commence à être très intéressant car nous allions exploiter un quartet de 6V6 Dans PP, dont les dons musicaux sont chaleureux et puissants.
Commençons par l'exemplaire le moins beau esthétiquement, et nous remarquons immédiatement qu'il accuse bien ses 62 ans et qu'il a probablement été exposé à une humidité particulière ces derniers temps.
Des traces d'humidité et de rouille sont visibles sur le châssis, des vis endommagées, des débris et de la saleté ; un bouton a été remplacé et le vibrateur asynchrone est endommagé. Les 4 valves sont toujours les originales, toutes marquées Geloso et nous allons donc en mesurer les caractéristiques pour pouvoir évaluer leur état d'efficacité.
Un coup d'œil à l'intérieur
Pour comprendre les conditions réelles de l'amplificateur et évaluer si l'état permet une restauration soignée, nous ne pouvons que jeter un coup d'œil à l'intérieur. Eh bien, tous les composants sont d'origine et aucun signe de réparations maladroites ou de falsification n'est visible ; les gros électrolytiques ont une étiquette collée et si cet exemplaire avait rencontré une inondation (chose que je n'excluais pas a priori) je les aurais trouvés décollés et pleins de saleté. À l'intérieur, en revanche, à part la couche de poussière des 60 dernières années, l'amplificateur est en apparence en bon état et je dirais qu'il n'a jamais subi de réparation.
Le schéma
Un coup d'œil rapide au schéma, document qui accompagnera toute la restauration et qui permet de comprendre en profondeur l'appareil. En substance, il n'y a rien de particulier... dans la partie basse se trouve la section d'alimentation où l'on peut noter à gauche la prise secteur ou batterie. Pour le secteur, il y a d'abord le sélecteur qui permet de choisir secteur/batterie, puis le change-tension qui sélectionne le bon primaire dans le transformateur. Pour la batterie, après le sélecteur, se trouve le vibrateur asynchrone qui fait vibrer une lamelle à 100 Hz et a pour but d'activer et désactiver le passage du courant continu dans un primaire dédié du transformateur d'alimentation. De cette manière, on obtient une force électromotrice que l'on retrouvera sur les secondaires ; j'approfondirai le sujet plus tard car il est endommagé ! Sur le côté droit de la section d'alimentation se trouve le pont de diodes (qui devra être remplacé quoi qu'il en soit, et j'expliquerai bien pourquoi) relatif à la tension anodique, et plus bas les tensions d'allumage des filaments. Il est à noter que lors du fonctionnement sur batterie, un filtre a été ajouté, composé de l'inductance 321-005 et des deux condensateurs de 0.25 et 200 µF... ceci, probablement, pour filtrer la tension générée par le vibrateur asynchrone qui, visiblement, ne peut pas générer une tension alternative suffisamment stable et propre, et de toute façon de forme trapézoïdale plutôt que sinusoïdale.
On passe ensuite, à travers l'inductance de filtrage Z305R, à l'amplificateur proprement dit où, de gauche à droite, on voit la première double triode 12AT7 qui se charge de préamplifier le faible signal du microphone et la seconde de gérer l'entrée phono. Ici, on voit également les potentiomètres de contrôle du volume du microphone et du phono... On comprend donc que les deux canaux ne s'excluent pas mutuellement mais se mélangent sur la grille de la seconde triode de 12AT7.
Ensuite le second double triode… 12AX7 qui entre le potentiomètre de réglage de tonalité (que nous analyserons en détail par la suite) et en sortie le double signal inversé pour commander les deux tubes de puissance. Dans ce cas, ce second triode a donc la fonction d'inverseur de phase.
Enfin les deux finales 6V6 en configuration Push-Pull qui déchargent toute leur puissance sur le transformateur final sur lequel de nombreux secondaires ont été enroulés afin de permettre à l'utilisateur de gérer des charges d'impédances différentes. En réalité, habituellement, plusieurs haut-parleurs étaient connectés en sortie, et il devenait donc nécessaire de les connecter de manière à obtenir une impédance résultante qui permette le meilleur transfert de puissance de l'amplificateur. C'est pourquoi nous trouvons différentes impédances… en fonction du nombre de haut-parleurs connectés (en série ou en parallèle, voire en groupes mixtes) et de la longueur et de la section du câble, on choisissait la sortie la plus appropriée. Les combinaisons possibles sont au nombre de 16 et vont de 1,25 ohm à 500 ohm.
Commençons
Et voici le châssis, plus ou moins tel qu'il avait été trouvé il y a 60 ans à Milan.
Dans ce cas, j'ai procédé à un sablage assez énergique pour enlever la peinture restante et les traces de rouille. Ce travail a été, bien sûr, également effectué sur l'autre partie du châssis, celle qui est montée par-dessus pour protéger les soupapes.
La Geloso utilisait une peinture à effet martelé pour ses amplificateurs, un effet qui lui confère un aspect ‘ industriel ’. Ce type de peinture a également un autre objectif... les tôles utilisées ne sont pas exemptes de microporosités, et à l'époque, on ne pouvait probablement pas trouver mieux à moindre coût, étant donné que l'objectif était de créer une machine robuste au détriment de la beauté esthétique. Je pense donc que cette peinture à effet martelé servait également à masquer les imperfections de la t.
Je procède donc à une peinture bi-composant au pistolet, un RAL 7001 puis un vernis de protection.
Après la première couche de gris brillant, tous les défauts et imperfections de la tôle utilisés à corriger deviennent évidents.
Voici deux photos de l'abri… à droite comment il se présentait et ici en haut après le sablage et la première couche de peinture. J'ai marqué toutes les zones poreuses qui nécessitent une correction avant les couches suivantes.
Et voici le résultat après quelques couches de gris. En fait, la peinture couvre très bien même après une seule couche, mais, voulant suivre la philosophie du ‘ il faut que ça dure longtemps ’, j'ai voulu donner une certaine robustesse à la couche de peinture qui, de toute façon, sera encore protégée par quelques couches de vernis transparent brillant.
Maintenant que la base est prête, il faudra procéder au montage des pièces, mais chacune devra être testée et mesurée pour vérifier le bon fonctionnement et éviter d'éventuels désagréments futurs. Nous allons donc nous concentrer sur les deux transformateurs, celui d'alimentation et le final, l'adaptateur d'impédance. Ce sont probablement les composants les plus importants et, heureusement, ils ont été bien construits par Geloso. En effet, cette entreprise ne produisait pas seulement des radios et des amplificateurs, mais fabriquait en interne tous les composants nécessaires ; certains prétendent que les transformateurs de sortie étaient achetés à l'étranger. En effet, il n'est pas impossible que cela ait été le cas pendant un certain temps. Ce que je remarque, c'est que celui-ci est monté avec un papier isolant sur lequel je peux lire des inscriptions sans équivoque qui me font supposer, sans beaucoup de doutes, qu'il est de fabrication italienne et qu'il a effectivement été produit par Geloso.
Pour la mesure du transformateur d'alimentation, j'ai utilisé un variac afin de pouvoir monter progressivement en tension et vérifier d'éventuels problèmes. À régime sans charge, les tensions sont les suivantes :
- Blanc / Bleu 13,6 volts
- Rouge / noir 7.0 volts
- orange / orange 275 volts
- blanc / rouge (110 volts) = 7,8 Ω
- blanc / jaune (125 volts) = 9,5 Ω
- blanc / vert (140 volts) = 11,5 Ω
- blanc / bleu (160 volts) = 16,0 Ω
- blanc / noir (220 volts) = 30 Ω
- jaune rouge / rouge (vibrateur) = 0,9 Ω
- arancio / arancio (anodica) = 70,5 Ω
- blanc bleu / blanc bleu (filaments 12AX7) = 13,6 Ω
- rosso nero / rosso nero (filament 12AT7) = 7,0 Ω
Le transformateur de sortie - TU
Qui à côté, pour plus de commodité, j'insère le schéma du TU. En analysant le schéma, il est clair que le primaire a deux sections connectées à l'anode, et une prise centrale connectée au négatif du pont de diodes et, via le condensateur de 32uF, va à la masse. C'est le primaire typique d'un Push-Pull.
Le secondaire, en revanche, nécessite une réflexion plus approfondie : il s’agit en fait de deux sections, dont les extrémités sont respectivement les bornes 7 et 1 pour la première, et 2 et 8 pour la seconde ; ces deux sections comportent des prises intermédiaires, respectivement les bornes 5 et 3 pour la première, et 6 et 4 pour la seconde. D'après la plaque signalétique située à l'arrière de l'appareil, on constate que si l'on relie les bornes 1 et 8 entre elles (et donc si l'on met les deux secondaires en série) et que l'on prélève le signal sur les bornes 7 et 2, on obtient une impédance de 500 Ω… c’est clair… en effet, nous utilisons intégralement les deux secondaires. En reliant les bornes selon le tableau ci-contre et en prélevant le signal sur les bornes indiquées dans ce même tableau, nous obtenons les 16 combinaisons qui nous permettent d’adapter l’impédance du secondaire à la charge que nous allons raccorder. Donc, dans le cas pratique d’aujourd’hui, il s’agit d’une enceinte de 8 Ω ; nous allons donc choisir dans le tableau la valeur la plus proche… c’est-à-dire 7,5 Ω. Dans ce cas, le signal devra être prélevé sur les bornes 1 et 5, et deux paires de bornes devront être reliées entre elles : les bornes 1 et 2, ainsi que les bornes 5 et 6.
Pour une discussion plus approfondie sur la méthode de mesure et de test d'un TU, je vous renvoie à la section technique ici. Ici, il suffit de savoir que pour vérifier le bon fonctionnement et la qualité du transformateur, nous placerons une charge de 500Ω entre les bornes 7 et 2 et un pont entre 1 et 8 afin de vérifier l'ensemble du secondaire. Je procéderai ensuite à la mesure avec l'impédancemètre de l'impédance réfléchie du secondaire à différentes fréquences (la gamme classique de l'audible... et un peu au-delà) en traçant un graphique logarithmique qui décrira la courbe de réponse du TU.
De cette façon, un test sera effectué qualitative et fonctionnelle (bien que sommaire) du transformateur et je suis certain que, une fois remonté, il ne me posera aucun problème.
Voici donc le graphique de la façon dont l'impédance varie en fonction de la fréquence… j'ai effectué les mesures à partir de 17 Hz jusqu'à 42,5 kHz. Il faut considérer que l'être humain peut entendre les sons de 20 Hz à 20 kHz (quand on est jeune), mais il est indéniable que les hautes fréquences inaudibles peuvent aussi influencer les fréquences plus basses. Il est également vrai qu'il y a des personnes qui peuvent entendre des sons au-delà de 20 kHz. Cependant, étant donné que c'est gratuit, cela ne coûte rien d'aller un peu plus loin et, comme le montre bien le graphique, le transformateur atteint 8 kΩ à 27 kHz (donc au-delà de l'audible, puis redescend). En restant dans la sphère de l'audible à 21 kHz, il est à 5 kΩ… exactement ce qu'il faut pour la 6V6 (c'est la mesure de la moitié du bobinage… au total, cela double évidemment). Le déséquilibre entre les deux branches est vraiment dérisoire… on parle d'une poignée d'Ω et c'est totalement négligeable.
Eh bien… ayant testé les transformateurs, je peux commencer à remonter quelques pièces ; les étiquettes en premier, le témoin lumineux, l'entrée phono et l'entrée micro… et petit à petit, l'amplificateur reprend sa forme.
Analyse des vannes finales 6V6
Le contrôle des soupapes prend un peu plus de temps mais est absolument nécessaire. Je trouve inutile de passer du temps et de l'argent à restaurer un objet sans avoir une idée claire de l'état du ’moteur‘ de l'amplificateur : les soupapes.
Beaucoup préfèrent, pour contrôler les lampes, utiliser les fameux testeurs de lampes, souvent d’origine militaire, qui, en réalité, donnent souvent davantage une idée de l’état de la lampe qu’une mesure objective de celui-ci ; il faut d’ailleurs tenir compte du fait que ces instruments n’ont souvent jamais été étalonnés. Je n’ai rien contre les testeurs de lampes ni contre ceux qui les utilisent – que cela soit bien clair –, certains sont d’ailleurs des instruments sophistiqués… mais je préfère vérifier l’état de la lampe de manière dynamique… en simulant précisément les conditions de fonctionnement auxquelles elle sera soumise. J’essaierai d’approfondir ce sujet dans la section technique.
Lorsque je commence à m’occuper de ces petits joyaux de la technique d’antan, je commence par vérifier les filaments ; je m’assure à l’aide d’un testeur qu’ils ne sont pas coupés, puis je les alimente à l’aide d’un bloc d’alimentation de table à courant constant, à environ la moitié de la tension et du courant indiqués sur la fiche technique. Ensuite, j’augmente progressivement la tension et le courant en me rapprochant de plus en plus des valeurs nominales. Je procède ainsi pour une raison assez simple… je les réveille en douceur de leur hibernation en chauffant petit à petit le filament sans lui infliger de pics de courant brusques qui pourraient l’endommager. Une fois les valeurs nominales atteintes, je laisse le filament allumé pendant 10 à 15 minutes, puis je procède aux mesures de transconductance, de mu, etc. En définitive, sans ennuyer personne, pour résumer et simplifier, j’obtiens les graphiques que vous voyez ici pour chaque tube et pour chaque section.
En observant les deux graphiques des deux lampes de puissance 6V6, je comprends déjà beaucoup de choses sur l'histoire de cet amplificateur : il a peu fonctionné ! Les lampes dépassent toutes deux les caractéristiques indiquées dans la fiche technique (ce qui arrive souvent avec les anciennes lampes) et sont en excellent état. La 6V6 est une lampe très robuste mais, comme toutes les lampes, elle a tendance à s’user. Ce que je remarque, c’est qu’elles ne sont pas parfaitement appariées : la 6V6-2 délivre quelques milliampères de moins que sa sœur (qui devrait être sa jumelle). Si cela n’a absolument aucune incidence sur un amplificateur en classe A, dans le cas d’un circuit push-pull où la paire de lampes fonctionne à l’unisson en amplifiant des parties d’une même sinusoïde, il va de soi qu’un léger déséquilibre se produit, entraînant ainsi une distorsion, des harmoniques, etc. L’ampleur de ce phénomène est minime et je n’ai pas l’intention de les remplacer (ou de mieux les appairer avec d’autres) avant la fin des travaux, moment où, oscilloscope à la main, j’irai mesurer l’ampleur de la distorsion produite, que j’estime pour l’instant très faible.
Pour permettre une comparaison rapide, j'ai également ajouté le graphique de la fiche technique, sur lequel j'ai tracé une ligne rouge à 300 volts, car ma mesure atteint justement 300 volts, soit la tension maximale utilisée dans l'amplificateur.
Analyse du tube 12AT7
Par souci d'exhaustivité, je vérifie également les deux autres tubes, tous deux des doubles triodes et donc composés de deux sections. La dernière image correspond au graphique de la fiche technique et, là encore, pour faciliter la comparaison, j'ai tracé une ligne rouge à 300 V. Il s'agit du tube dans lequel un triode préamplifie le microphone et où le deuxième triode préamplifie l'entrée phono ainsi que, bien sûr, le signal déjà préamplifié du microphone provenant du premier triode.
Il n'est donc pas nécessaire que les valeurs soient identiques… et, en effet, il existe une certaine différence entre les deux sections. Alors que la première est à peine un peu inférieure à ce qui est indiqué dans la fiche technique de la valve, la seconde (comme les deux 6V6) dépasse à nouveau les valeurs indiquées. La différence est toutefois minime dans ce cas et, de toute façon, n'a absolument aucune incidence sur la qualité du son. Cela montre bien que ce tube est lui aussi en excellente santé et qu'il a une longue durée de vie devant lui.
Analyse de la valve 12AX7
Le tube 12AX7 est lui aussi un double triode et, dans cet amplificateur, c'est un ECC83 Geloso qui est monté, ce qui en est l'équivalent parfait. Soit dit en passant, l'équivalent de l'ancien 12AT7 est l'ECC82.
En ce qui concerne la fonction de ce double triode, comme nous l'avons déjà mentionné, elle consiste à commander les deux amplificateurs de puissance ; il s'agit donc d'un inverseur de phase. La première triode commandera une 6V6 avec le signal provenant de la 12AX7, tandis que la deuxième triode commandera la deuxième 6V6, mais avec un signal déphasé de 180°. On remarque immédiatement qu’il y a une parfaite correspondance par rapport au graphique d’origine (même si, à première vue, ils semblent très différents). Vérifions que, sur tous les graphiques avec une grille polarisée à -2 volts, le courant de plaque est de 2 mA à 300 volts. Notons également que les deux triodes de la valve sont parfaitement symétriques, ce qui constitue un excellent point de départ, puisque c’est là que naissent les deux signaux destinés aux 6V6… qui seront donc, au départ, identiques.
Contrôle électronique
À ce stade, les composants les plus coûteux de toute la machine ont été nettoyés et testés, et il est clair qu’il n’y a plus d’obstacles à la remise en service de l’appareil. La question que je me pose souvent lorsque je travaille sur un objet mis au rebut est : ‘ Pourquoi ne t'a-t-on plus utilisé ? Où es-tu cassé ? ’. Et en effet, déterminer s'il s'agit d'une panne ou plutôt d'un simple abandon peut être utile pour examiner un détail avec plus d'attention qu'un autre.
D’après ce que je vois, il est évident que le vibrateur asynchrone est endommagé (voire ouvert) et que les câbles de raccordement internes sont fondus… Je suis donc certain qu’il s’est passé quelque chose et qu’il ne s’agit pas d’un simple abandon. Pourtant, les tubes sont en parfait état, les transformateurs sont en bon état… je n’ai trouvé aucune trace de brûlure à l’intérieur. Comme il s’agit d’un composant qui ne fonctionne qu’avec une alimentation par piles, je garde bien à l’esprit que je devrai vérifier minutieusement cette partie.
Maintenant, la tâche la plus longue… la vérification de tous les composants, résistances et condensateurs, ainsi que du câblage. Je n’ai aucun espoir pour les condensateurs, vu les traces d’humidité… quant aux résistances, je croise les doigts ! Concrètement, il s'agit de démonter chaque composant du circuit et, sur un banc d'essai, de le mesurer et de le tester. Pour les condensateurs électrolytiques, en particulier, je vérifie l'isolation, l'ESR, la valeur effective, etc.
Procède
Inutile de préciser que les gros condensateurs électrolytiques ont tous rendu l'âme… et que même les petits, de 25 uF à 30 V, ne sont plus en état de fonctionner. Sur la platine, je procède à une vérification systématique de tous les composants, en les dessoudant et en les mesurant. Côté résistances, même celles de précision, tout est parfait. Les soudures ont toutes été refaites car : ‘ il n’y a pas de meilleur moyen de ruiner un amplificateur qu’une soudure froide ”, comme on me l’a dit ! C’est pourquoi, vu l’état des soudures d’origine (parfaites à l’œil nu), j’ai préféré les refaire compte tenu de leur âge et, gardant à l’esprit ces conseils, j’y ai apporté un soin particulier… des soudures chaudes et bien réalisées.
En refaisant tout le câblage, je remarque que l’interrupteur général n’est pas d’origine… En effet, celui-ci ne comporte qu’un seul contact, alors qu’à l’origine, il devait en avoir deux : une coupure du réseau électrique et une autre de la batterie. Et en effet, les câbles du 12 V étaient pontés (mal). Oui… il s’est passé quelque chose sur cette partie et, en regardant les câbles qui transportent le 12 V, je vois qu’ils ont chauffé par le passé.
De tout cela, j'en déduis que le condensateur électrolytique de filtrage de 200 µF 25 V a très certainement subi une perte (et en effet, je l'ai trouvé hors spécifications), court-circuitant la tension à la masse. De cette manière, un courant important a traversé le vibrateur asynchrone, l'endommageant, et même le contact de l'interrupteur n'a pas tenu le coup… mais le fusible de 10 A, lui ??? Qui sait… peut-être a-t-il été remplacé… je l'ai trouvé intact. De cette manière, tout le courant s’est toutefois écoulé vers la masse sans endommager autre chose.
1er contrôle instrumental
Le fait est que tout a été vérifié et que tout fonctionne bien : les valves sont en excellent état… le transformateur… les condensateurs ont été remplacés, etc. ! Et alors ?
2° contrôle instrumental 12AX7
Donc, en me positionnant sur l'inverseur de phase (deuxième triode de la 12AX7), je vérifie la tension qui va piloter les deux 6V6.
Comme on peut le voir sur l'image, les deux 6V6 sont bien pilotées… les deux lignes (violette et jaune) correspondent aux deux signaux à 1 000 Hz qui seront appliqués aux grilles respectives des 6V6. Nous les voyons superposées et déphasées de 180° car c'est le rôle de la 12AX7 que de piloter les deux amplificateurs de puissance en push-pull.
Donc, si tout est correct ici, le problème se limite à la section de puissance.
Fatalité ! Parfois, un problème qui demande un peu de temps à résoudre se résout tout seul... ou plutôt... il vous lance un signal précis... à saisir à la volée ! Dans ce cas, c'est exactement ce qui s'est passé... manifestement, ce G221 avait vraiment une grande envie de retrouver sa gloire d'antan et, ayant remonté les 6V6 pour continuer les contrôles, j'ai remis le circuit sous tension. Après quelques secondes (les tensions dans les amplificateurs à lampes montent lentement), j'ai entendu un crépitement à peine audible... clic clic... j'ai tout éteint immédiatement !!
Et hop ! Et en effet, comme je l'avais écrit précédemment : “il faut le changer quoi qu'il arrive” ; il s'agit du pont de diodes au sélénium ! Je le regarde et je vérifie aussitôt la température... très chaud... pour quelques secondes d'alimentation, ce n'est pas normal ! Je l'ai pris à temps !! Vous le voyez sur la photo, au premier plan : B300 C70... il y a écrit 2A1 sur le côté.
Ergo, substitue le pont de diodes au sélénium par un en silicium et vous renvoie à la section technique avec toute l'explication du pourquoi il ne faut pas le laisser et qu'il faut le changer à tout prix et comment faire ! Je calcule la résistance de chute... 220Ω pour 2W et hop... dans le même temps je me rends compte aussi d'un contact lâche entre le secondaire du transformateur de sortie et la masse... ce n'était pas le destin... j'ai dû tout changer les vis ! Celle-ci en particulier était celle qui serrait une extrémité du transformateur sur la masse... elle semblait bien serrée mais, manifestement, le filetage oxydé a faussé la perception. Je change la vis et serre la cosse !
Et voici un premier test après avoir monté le récepteur Bluetooth. Il est clair qu'on ne peut pas apprécier la qualité audio mais, au moins, il donne une idée précise du travail effectué et du point où j'en suis arrivé !
3e contrôle instrumental
Au troisième contrôle, tout revient en place et l'amplificateur recommence enfin à sonner comme un amplificateur à lampes doit sonner.
Je constate encore une distorsion (clipping) au volume maximal, il faut donc procéder à quelques vérifications supplémentaires, mais, à l'heure actuelle, avec le volume réglé sur 90%, tout fonctionne comme le préconisent les « Écritures sacrées » ; je commence donc à l'utiliser sur le banc d'essai en le laissant allumé plusieurs heures afin de vérifier le nouveau pont de diodes et, surtout, la résistance ajoutée pour compenser l’augmentation de la tension. Celle-ci a en effet tendance à chauffer (elle dissipe l’excès de puissance sous forme de chaleur), mais je dois vérifier que la température reste dans des limites acceptables pour une utilisation continue.
Pendant ce temps, je me rends compte que la restauration touche à sa fin :
- je dois encore résoudre le clipping (même si à l'oreille on perçoit peu, un amplificateur à lampes ne peut pas et ne doit pas rester comme ça !), ,
- je dois reconstruire le bouton de volume du micro manquant
- Je dois reconstruire le bouton de réglage de la tension qui est lourdement endommagé.
- dernier stage… je dois pouvoir connecter une source pour la musique et, ne voulant pas remplacer la prise phono ou micro, je décide d’intégrer un module Bluetooth avec une prise pour l’un des deux canaux vers l’extérieur (en exploitant un trou préexistant du châssis) afin de l’associer à son jumeau que je dois encore restaurer et ainsi créer une paire stéréo utilisable pour un usage quotidien !
Et voici une vidéo des deux appareils connectés et fonctionnels !
Le couple
Comme je l'évoquais au début de ce long article, l'idée de base était de créer une paire stéréo et, après la restauration du premier, j'ai immédiatement commencé le second amplificateur. J'ai installé la carte Bluetooth dans le premier exemplaire et j'ai profité d'un trou existant pour installer une prise de connexion. L'ensemble fonctionne à merveille.